Zapato deportivo
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Calzados deportivos
De hecho, los primeros diseños eran muy sencillos y rudimentarios: las suelas eran de goma (excedentes los fabricantes de caucho para ruedas de bicicletas) mientras que la parte superior estaba confeccionada de lona. En el siglo siguiente este calzado consistía en un zapato liviano con una suela muy delgada, algo que difiere en gran medida con los modelos actuales en los que la plataforma ha aumentado significativamente. Los primeros modelos de deportivas que se empezaron a comercializar se denominaron Keds, fabricados hace más de 100 años, su significado se debía a lo de “calzado silencioso”, y ya en 1917 se creó la zapatilla de baloncesto.
Las zapatillas deportivas de travesía son perfectas para rutas sencillas, de uno a dos días de caminata. Su suela es blanda y flexible, bastante similar a las de las zapatillas de atletismo, pero con una horma especializada un poco más rígida, diseñada para sujetar mejor el pie y parte del tobillo.
- La amortiguación del calzado deportivo depende del diseño de su trasera, de los materiales de la entresuela, de su espesor y de su capacidad de dispersión de la energía.
- Si la zapatilla no se adapta perfectamente a la forma del pie, disminuirá el rendimiento deportivo. Además, pueden producirte lesiones y rozaduras.
- Presta especial importancia a la movilidad. Una zapatilla que altere la movilidad del pie provoca lesiones en el talón o la pérdida de rendimiento.
- Tiene que haber cierto rozamiento entre la suela del calzado y el pavimento. Demasiado rozamiento puede provocar lesiones.
- La zapatilla debe ser ligera y con capacidad para evaporar el sudor.
Teniendo en
cuenta esta premisa podemos considerar que de forma general el calzado deportivo
se compone de las siguientes partes:
El hormado: es el patrón sobre el que se construye el calzado. La horma tiene una
doble función: por un lado, ha de servir de modelo del pie y, por otro, debe estar relacionada con su anatomía funcional. Hasta finales del siglo XIX, solamente existían
hormas rectas (no se distinguía entre pie derecho e izquierdo), mientras que en la
actualidad algunos modelos de calzado diferencian entre varios anchos de pie y el
diseño de las hormas se realiza en base a medidas antropométricas. Hay tres tipos
básicos de hormado:
El completo: ofrece más flexibilidad y menos peso, lo que genera que el pie tenga
una mayor sensibilidad e incrementa la propiocepción del mismo
El convencional: es el más común, en el que la parte superior del hormado se monta
sobre la horma y se ajusta a la palmilla (es como una plantilla final que abarca la parte
inferior del hormado). Este hormado da una mayor rigidez al calzado
El mixto: donde se utiliza para una parte del calzado el hormado completo y para
otra parte el convencional
El material de corte
Es el material utilizado en la parte superior del calzado. Su
función es proteger al pie y mantenerlo sujeto al resto del calzado, permitiendo que se
adapte a los diferentes movimientos descritos en el apartado. Podemos diferenciar
las siguientes partes:
El empeine: material de base que se encuentra en la parte superior del pie
Los refuerzos externos: se encuentran superpuestos al empeine. Entre ellos destacan los sistemas de cordaje
La plantilla: sobre la que se encuentra el pie y cuya función principal es minimizar la
fricción entre el pie y el calzado para evitar la aparición de ampollas.
Podemos encontrar diferentes sistemas de anclaje para el acordonado del calzado deportivo. Generalmente, el acordonado puede ser en uve, o cerrada, además
del cordaje de doble hilera, que permite una mejor adaptación a la anchura y altura del
pie
Los contrafuertes: son sistemas de material rígido que se sitúan en diferentes partes
del calzado para darle mayor rigidez. Uno de los contrafuertes más habituales es el
que se coloca en el talón. Los contrafuertes se realizan habitualmente de materiales termoplásticos y se incluyen en el interior del material de corte.
La mediasuela o entresuela: está situada entre el material de corte y la suela. Es la
encargada de aportar la amortiguación y la estabilidad al calzado. Se utilizan diferentes materiales para la confección de las mediasuelas (poliuretanos, etil-vinil-acetato), dependiendo de las características que se le pretendan dar al calzado deportivo.
Una práctica habitual es la construcción de mediasuelas con combinación de materiales de
diferentes densidades en forma de cuñas, lo cual ayuda a limitar movimientos que pueden
ser lesivos, o diseñar un calzado específico para los diferentes tipos de pie.
La suela: es la parte inferior del calzado y se encuentra en contacto directo con el
suelo. Su función principal es la adherencia a los diferentes terrenos, aunque también
se encarga de dar estabilidad, y en menor medida puede influir en la amortiguación.
Existen diferentes factores que van a condicionar las propiedades de la suela, como
son:
El material: cuanto más blando sea el material de la suela, mayor será la adaptación
a cualquier irregularidad de la superficie de juego y, por lo tanto, mayor el área de contacto con la zapatilla, lo que propiciará una mayor fricción entre ambos. Sin embargo, los materiales blandos suelen presentar problemas de abrasión que afectan a
la duración del calzado
El diseño: las suelas de perfil plano aumentan la superficie de contacto entre el suelo y el calzado; cuanta mayor es la superficie de contacto, mayor es el agarre entre el suelo y el calzado
La huella o dibujo de la suela: en superficies secas, lisas y perfectamente limpias una
suela completamente lisa aumentará la superficie de contacto y, por lo tanto, las fuerzas de
fricción. Sin embargo, esto no sucede normalmente en situaciones reales donde el polvo, el
agua y otros agentes contaminantes hacen que el dibujo en la suela sea fundamental para
disipar el contaminante y anclarse físicamente al suelo. En este sentido destacan los dibujos
con listados, salientes, entrantes, granulados, círculos, barras de flexión, los tacos, etc
La facilitación: el calzado deportivo debe facilitar los movimientos de las diferentes
articulaciones del pie y del tobillo sin producir limitaciones funcionales que puedan tener repercusión en la práctica deportiva. A su vez debe facilitar la transmisión de impulsos cuando se realizan movimientos explosivos. También debe facilitar la interacción
entre la superficie de juego y el pie, incrementando el rozamiento entre ambos para
hacer los movimientos más eficientes. Por último, el calzado deportivo debe facilitar el
acople de materiales que en ocasiones son necesarios para la práctica de determinados
deportes, como son los esquís, los pedales, etc
La protección: una de las funciones del calzado es la amortiguación de impactos que
se dan habitualmente durante la práctica deportiva y que en ocasiones pueden alcanzar 10
veces el peso corporal, como sucede durante la amortiguación de saltos. El material
de corte va a proteger al empeine y la puntera en actividades deportivas que requieran
su uso para impactar con móviles, como es el caso del fútbol. El calzado también va a
servir para aislar al pie de las condiciones que le rodean; en este sentido cabe destacar el
papel que juega el calzado para superar las irregularidades del terreno en determinados
deportes o su función como aislamiento térmico y protección frente a posibles golpes y
torceduras, principalmente en los deportes de invierno.
Amortiguación: hace referencia a la capacidad que tiene el calzado para amortiguar
y distribuir las fuerzas generadas en el contacto del pie con el suelo. Cabe destacar
la elevada magnitud de las fuerzas de impacto que se dan en el deporte y su relación con determinadas lesiones. Existen multitud de materiales y sistemas que se utilizan
para que el calzado deportivo pueda disipar de forma eficiente y sin reducir el rendimiento los impactos generados durante la práctica deportiva.
Flexibilidad: los movimientos que realiza el pie durante la práctica deportiva llevan
a determinadas articulaciones a sus grados máximos de movilidad que el calzado
deportivo debe respetar e incluso facilitar. Asimismo, existen movimientos no fisiológicos que se pueden producir durante la práctica deportiva y que el calzado ayuda
a limitar
Peso: el peso del calzado es fundamental para la práctica de algunos deportes, sobre
todo para aquellos de larga duración, como son las carreras de fondo. Con la llegada
de nuevos materiales se está consiguiendo confeccionar calzado que tiene una gran
resistencia y a la vez un peso muy reducido
Tracción o agarre: durante la ejecución de los distintos gestos deportivos, la fricción actuante entre el calzado y la superficie genera las cargas necesarias tanto para
la impulsión del cuerpo en la dirección deseada como para frenar o estabilizar el pie
sobre el suelo. Las características de la suela van a condicionar la tracción y el agarre
del calzado deportivo
Sujeción: el calzado debe ajustarse bien al pie sin oprimirlo, adaptándose a sus
ejes de movimiento y a las variaciones dimensionales que el pie experimenta durante
la práctica deportiva. Para asegurar una sujeción adecuada, el calzado deportivo
posee diferentes sistemas de ajuste, como son los sistemas de encordado, correas,
velcros, etc.
Materiales
Las diferencias de composición, procesamiento y desempeño de los TPU producidos con poliol poliéster o poliol poliéter, proporcionan diferentes opciones para los productores y proyectistas de calzados. Los sistemas poliéster son los más utilizados en suelas, cerca del 80%, debido a la mayor resistencia a la abrasión, desgarre, tracción, resistencia quimica a las grasas. aceites gasolina y solventes. Por otro lado, tienen menor resistencia a la hidrólisis y microorganismos. Sin embargo, la excelente resistencia a la abrasión hace con que sean los sistemas preferidos para suelas de alta durabilidad. Cuando la resistencia a grasas, aceites, gasolina y solventes es una necesidad para aplicaciones con especificaciones rigurosas, como la de los zapatos de seguridad, los TPU a base poliéster son la opción preferencial. Los TPU abase poliéster son más sensibles a la hidrólisis con el tiempo , por lo tanto pierden propiedades físicas y mecanicas , por lo tanto se agregan aditivos para protegerlo pero eso puede generar un impacto en los costes. Otra opción para la fabricación de suelas de baja densidad con mayor resistencia a la hidrólisis es el empleo de polioles poliésteres poliméricos.
Poliéteres y poliésteres
Según la naturaleza del poliol, los poliuretanos generalmente se dividen en dos grupos principales: poliéteres y poliésteres.
- El poliéter poliuretano se puede usar en presencia de agua, pero teme la oxidación causada por la exposición solar (rayos UV), TPU amarillento.
- El poliéster de poliuretano comparado con el anterior tiene mayor histéresis y menos elasticidad, por lo tanto, mayor absorción de impactos. También tiene una mayor resistencia a la exposición al sol (UV), disolventes orgánicos y detergentes, pero menos al agua y al calor.
TPU éster
- Excelente resistencia petróleo
- Excelente resistencia a la abrasión
- Resistencia a la presión el mismo que el éter
- Tubo de poliuretano a base de poliéster es generalmente más fuerte
- Tubo de TPU goza de ventaja de costes sobre la tubería PU basado poliéter
- No se recomienda para uso en alta humedad o la exposición al agua >70°C
TPU éter
- Resistencia a los hongos
- Flexibilidad a baja temperatura
- Excelente estabilidad hidrolítica
- La resistencia a ácidos / bases débiles
- Estable en agua tan caliente como 50℃ durante largos períodos
- No se recomienda para el agua arriba de 70 ℃
- La absorción de agua es muy bajo 0,3% a 1% en peso
- Aumento de volumen es despreciable
- Demostrar mejor durabilidad que Ester
- Más caro que el material a base de poliéster
- Resistencia a la humedad para la aplicación neumática
Propiedades Físico-Mecánicas TPU
¿Qué es el poliuretano flexible?
TPU en general ofrece resistencia a la abrasión y a impactos fuertes, dureza y flexibilidad. Algunos grados determinados también presentan una resistencia inherente a las fisuras por tensión a partir de aguas saladas, a hidrólisis y a hongos nocivos, así como buena resistencia a los combustibles y aceites. El poliéster tiene una alta capacidad de resistencia a la abrasión de deslizamiento que hace que sea ideal para aplicaciones como rascadores y forros chute. Poliéter ofrece una excelente resistencia a la abrasión de choque que hace que sea la elección de cortinas de chorro de arena y parachoques que se interponen cabeza al golpear. Los poliésteres tienen una mayor resistencia a la tracción y mayor resistencia al desgarro y de poliéteres . Poliéter proporcionar mucho mayor rebote y por lo tanto es la opción para ruedas de patines de alta velocidad y rodillos. El poliéster es la elección para la absorción de choque y se utiliza ampliamente en aplicaciones de amortiguación de vibraciones.
Propiedades Térmicas TPU
Ambos uretanos de poliéster y de poliéter funcionan bien a temperaturas elevadas ,los poliésteres ya soportar altas temperaturas y son más resistentes al calor envejecimiento. Los poliéteres son mucho menos susceptibles a la dinámica de la acumulación de calor. Todos los eTPU elastomer se hacen más duro y menos flexible a temperaturas bajas y se vuelven quebradizas. El TPU tiene un punto de fragilidad Tg de -4° F hasta -40°F dependiendo de la formulación.
Propiedades Eléctricas TPU
La conductibilidad eléctrica de los plásticos es muy pequeña. Por ello se usan en muchos casos como material de aislamiento. Los datos sobre las propiedades eléctricas son importantes para las aplicaciones en el campo de la electrotecnia. Hay tener en cuenta que las resistencias y los valores dieléctricos dependen del contenido de humedad, de la temperatura y de la frecuencia.
Propiedades Òpticas TPU
Estan TPU granulos que son incoloros, resistente a UV y ofrecen un alta transparencia - incluso cuando las piezas tienen que ser de espesor. con una dureza niveles comprendidas de 90 hasta 95 Shore A, es ideal para aplicaciones de consumo, tales como suelas de calzado y la version de TPU transparente se usa como fundas protectoras para teléfonos móviles y tabletas.
Propiedades Quimícas TPU
La resistencia química depende primordialmente del tipo, del tiempo del ataque químico, de la temperatura, de la cantidad y de la concentración del producto químico que ataca.
Son atacados ya a temperatura ambiente por ácidos y soluciones alcalinas concentrados , pero son resistente a temperatura ambiente a los ácidos y soluciones alcalinas diluidos. El contacto con hidrocarburos saturados, como por ejemplo gasóleo, iso-octano, éter de petróleo, queroseno, se presenta un hinchamiento reversible casi los valores mecánicos originales.
Los hidrocarburos aromáticos como benceno y toluol hinchan el TPU altamente, la disminución de los valores mecánicos, puede llegar a aprox. 50 % de peso de estos productos aromáticos. Los aceites de ensayo ASTM no. 1, IRM-902 y IRM-903 no originan ninguna disminución tampoco después un almacenamiento de 3 semanas a 100°C. Son resistente a las grasas de lubrificación y a los aceites de motor y lubrificantes. Alcoholes alifáticos como metanol, etanol e iso-propanol originan un hinchamiento entonces se reduce la resistencia a la tracción. Las cetonas, por ejemplo la acetona, la metiletilcetona y la ciclohexanona (anona) son disolventes parciales para el TPU.
Los ésteres alifáticos como el acetato de etilo y el acetato de n-butilo hinchan mucho el TPU. Los disolventes orgánicos de alta polaridad, por ejemplo dimetilformamida (DMF), N-metilpirrolidona y tetrahidrofurano (THF) disuelven el TPU. No resiste la hidrólisis en agua caliente (vapor)* en practica se entiende la degradación de la estructura molecular a altas temperaturas y con una elevada humedad. El poliuretano con base de poliéter presenta una mejor resistencia a la hidrólisis que el poliuretano termoplástico con base de poliéster.
Resistencia a la radiación UV
TPU aromáticos pueden amarillear con la exposición a la radiación UV. En aplicaciones donde un TPU estar expuesto a la luz solar, lo mejor es emplear un TPU alifático, que no amarilla o degradada con exposición al aire libre. Mexpolimeros tiene varios grados de alifático TPU pellets a base de polioles de poliéter, poliéster y policaprolactona que cubren una gama más amplia de durezas protegido UV.
Estabilizador de luz para poliuretanos
La estabilidad a la luz de los poliuretanos depende en gran medida de su estructura química, y ambos componentes (es decir, isocianato y poliol) tienen influencia. Los poliuretanos basados en isocianatos alifáticos y dioles de poliéster muestran la mejor estabilidad a la luz si se considera el amarilleo, mientras que los poliuretanos basados en isocianatos aromáticos y poliéter dioles son los peores a este respecto. Los estabilizadores de luz se utilizan principalmente en la industria de los recubrimientos (recubrimientos textiles, cuero sintético). Además de algunos absorbentes de UV del tipo 2- (2'-hidroxifenil) -benzotriazol, los HALS utilizados solos o en combinación con benzotriazoles son estabilizadores especialmente efectivos.
Resistencia al ozono TPU
El ozono es un poderoso agente oxidante que puede descomponer los dobles enlaces presentes en algunos elastómeros. Todos los grados de TPU de nosotros son resistentes al ozono y cumplen con VDE 472-805 requisitos.
Procesabilidad TPU
Existen grados de TPU para cada método de procesamiento termoplástico. El TPU es compatible con diferentes equipos de procesamiento. Los poliuretanos termoplásticos se suministran en forma de gránulos o pellets que son convertidos en objetos de uso final mediante técnicas convencionales de procesamiento de termoplásticos tales como inyección en moldeo, extrusión, moldeo por soplado, moldeo aguanieve, termoformación y calandrado. Contenido de humedad residual recomendado para moldeo por inyección ≤ 0.05% y para extrusión 0.02%. También puede combinarse para crear molduras de plástico robustas o procesarse con solventes orgánicos para formar textiles laminados, recubrimientos protectores o adhesivos funcionales.
SEBS Modificado
SEBS resin es un copolímero de bloques de base de estireno y elastomero de butadieno, también conocido como Styrene-Ethylene/Butylene-Styrene (SEBS), thermoplastic elastomers, en el que la fase elastomérica es modificado por hidrogenación. La hidrogenación de un caucho SBS, conduce a la formación de un segmento elastomérico en el que la alternativa unidades de etileno con las unidades de la que butileniche el nombre SEBS. Gracias a la ausencia del doble enlace, XPRENE EB, tienen una excelente resistencia a las oxidación y se puede agregar con plastificantes y carga. SEBS polímero pertenece a la familia de elastómeros termoplásticos en el que la fase elástica está constituida por el caucho de SEBS (estireno-etileno-butileno-estireno), y fase plástica es generalmente de una fase elastomérica de poliolefina. Por su estructura y comportamiento los elastómeros termoplásticos se ubican entre los plásticos (SEBS thermoplasticos) y el caucho (elastómero). Los SEBS termoplásticos combinan las ventajas típicas de las gomas y de los materiales plásticos. Los productos incluidos en esta clase son compatibles con el polipropileno y se utilizan para sobre-moldeado y extrusión. Su resistencia a los rayos ultravioleta (debido a su naturaleza química el caucho SEBS (está saturado), y desprovisto de dobles enlaces, esto hace XPRENE EB es particularmente resistente a la acción de los rayos UV ya la intemperie ), entonces los convierte en la opción ideal para aplicaciones de exteriores que requieren una alta resistencia a agentes oxidantes.
Nombres - Símbolo
- SEBS
- TPE-S
- TPS
- S-E-B-S
- Estireno-etileno-butileno-estireno
- Styrene ethylene butylene styrene
- TR
SEBS Propriedades
- Dureza Shore de 40A a 50D
- Temperatura de funcionamiento -40 a 100°C
- Resistencia a los detergents, àcido, base, etc.
- Densidad 0,89 a 1.1 g/cm
- Buena resistencia a la intemperie
- Buena resistencia a los rayos UV
- Buena resistencia química
- Buen juego de compresión
- Buena abrasion
- Buena procesabilidad
- Fácil de coloración
- Compatible con PP, PS, EVA, TPU, PBT,ABS, PC/ABS, PA
- 100% reciclable
Estructura bota
Las botas se producen inyectando en exceso un SEBS altamente transparente sobre tela que puede tener diferentes diseños de tejido.
SEBS Estructura
Dado que los bloques de caucho y poliestireno duro son incompatibles, una fuerte separación de fase da como resultado la formación de dominios de poliestireno. Estos dominios actúan como enlaces cruzados físicos y pueden romperse y restablecerse mediante una combinación de cizallamiento y temperatura. La cantidad de cizalla requerida para procesar SBC depende del peso molar de poliestireno (Mw) y el tipo de bloque intermedio de caucho. Estireno-Etilen-Butileno-Estireno (SEBS) Los SBC normalmente forman dominios más fuertes que sus predecesores no hidrogenados.
SEBS Propiedades Físico-Mecánicas
Los elastómeros termoplásticos (TPE) son materiales que combinan las propiedades de procesamiento de los termoplásticos con las propiedades mecánicas de los cauchos vulcanizados. Lo logran mediante una morfología multifase en la que los segmentos duros se dispersan en segmentos blandos continuos. A la temperatura de procesamiento, los segmentos duros se ablandan y los materiales comienzan a fluir. A una temperatura de funcionamiento más baja, los segmentos duros están en estado cristalino o en estado vítreo y por tanto, pueden proporcionar el refuerzo necesario para la estabilidad del material. El PVC, los copolímeros en bloque de estireno (SBC), silicona, los poliésteres especiales y el polipropileno TPE catalizado con metalocenos son posibles candidatos para aplicaciones donde se requiere transparencia óptica a altas temperaturas de funcionamiento.
SEBS Propiedades Òpticas
Pocos proveedores tienen SEBS con propiedades ópticas mejoradas del PP mezclado con copolímeros de bloque estirénicos. Sin embargo, la mejora lograda en la transparencia es muy modesta (con un valor de turbidez en torno al 25%). Se sabe que la claridad de los compuestos o mezclas está determinada por múltiples factores como el índice de refracción de las fases de los componentes, la microestructura interna, la morfología de la superficie, etc. Los TPE transparentes se pueden fabricar mezclando dos o más componentes transparentes con un índice de refracción muy similar. También se puede preparar con componentes que tengan diferentes índices de refracción, si el desarrollo de la morfología se controla de tal manera que la dimensión tanto de la fase dispersa como de la fase continua esté por debajo de la longitud de onda visible. En Mexpolimeros, e desarrollaron composiciones de TPE transparentes únicas, con valor de turbidez tan bajo como 6%, junto con un excelente porcentaje de alargamiento y procesabilidad.
SEBS Resistencia Químicas
A diferencia de SBS, SEBS no contiene enlaces dobles (que por su naturaleza son sensibles a la oxidación), los que lo convierte en particularmente resistente al desgaste. Por lo tanto, resulta ideal para condiciones extremas que tienen que ver con el calor, radiación ultravioleta, ozono o agentes oxidantes. Los SEBS resisten bien al agrietamiento por estrés (stress cracking) a los ácidos, hidróxidos, metanol y etanol ,absorben aceite, grasas , hidrocarburos alifáticos. En cambio no resisten a los hidrocarburos polares, hidrocarburos aromáticos, acido carboxílico , gasolina, Aceite de ASTM n °1 Parafinado ,ASTM Aromático No. 3 aceite ,tolueno y benceno.
Composición de las heces
Normalmente, las heces se componen de un 75 por ciento de agua y un 25 por ciento de materia sólida. Aproximadamente el 30 por ciento de la materia sólida consiste en bacterias muertas. Por lo que hay un 7,5% de celolosa químicamente inerte, un 6% de colesterol y otras grasas, y un 7,5% de sustancias inorgánicas, fosfato de calcio y fosfato de hierro que no atacan al TPU ni al SEBS.
Composición de las orinas
La orina humana se compone principalmente de agua (91% a 96%), con solutos orgánicos que incluyen urea, creatinina, ácido úrico y trazas de enzimas, carbohidratos, hormonas, ácidos grasos, pigmentos y mucinas e iones inorgánicos como sodio ( Na +), potasio (K +), cloruro (Cl-), magnesio (Mg2 +), calcio (Ca2 +), amonio (NH4 +), sulfatos (SO42-) y fosfatos (p. Ej., PO43-).
Una composición química representativa de la orina:
- Agua (H2O): 95%
- Urea (H2NCONH2): 9,3 g / la 23,3 g / l
- Cloruro (Cl-): 1,87 g / la 8,4 g / l
- Sodio (Na +): 1,17 g / la 4,39 g / l
- Potasio (K +): 0,750 g / la 2,61 g / l
- Creatinina (C4H7N3O): 0,670 g / la 2,15 g / l
- Azufre (S) inorgánico: 0,163 a 1,80 g / l
Entonces el ácido clorhídrico (Cl-), la sal de sodio (Na +) están en trazas que no atacan al TPU ni al SEBS.
Composición química de la sangre
La sangre es un poco más densa y aproximadamente 3-4 veces más viscosa que el agua. La sangre se compone de células suspendidas en un líquido. La sangre se compone de material celular (99% de glóbulos rojos, y el resto de glóbulos blancos y plaquetas), agua, aminoácidos, proteínas, carbohidratos, lípidos, hormonas, vitaminas, electrolitos, gases disueltos y desechos celulares. Cada glóbulo rojo tiene aproximadamente 1/3 de hemoglobina, por volumen. El plasma contiene aproximadamente un 92% de agua, siendo las proteínas plasmáticas los solutos más abundantes. Los principales grupos de proteínas plasmáticas son las albúminas, globulinas y fibrinógenos. Los gases en sangre primarios son oxígeno, dióxido de carbono y nitrógeno, estos no atacan al TPU ni al SEBS.
Líquidos solventes y detergentes tipicos utilizado da los grajeros
Debe tener en cuenta todas las variables, como temperaturas, contaminación de fluidos, tiempo de exposición, concentración, etc. que pueden encontrarse en el uso real.
SEBS Procesabilidad
El SEBS pertenecen a la clase de elastómeros termoplásticos que poseen las propiedades mecánicas del caucho a temperatura ambiente y las capacidades de procesamiento de termoplásticos. El SEBS son similares al caucho sin ser entrecruzados, por lo que resulta sencillo procesarlos para lograr formas útiles, usualente se procesa mas o menos a 150-230°C. Los SEBSs pueden presentar diferentes características, destacando principalmente su gran versatilidad para la bi-inyección o sobremoldeo con materiales plásticos. Pueden procesarse con varios métodos, como inyección, extrusión o soplado. Además, XPRENE EB ha sido creado especialmente para las demandas de comercialización y cumplir los requisitos del cliente.
Sobremolde - 2K - Co-extrusion - Adhesion al sustrato
Adhesión a una amplia gama de sustratos polares y no polares como PP, PA, ABS, PC, PS ,SAN,ASA,PBT,PET,ABS/PC etc. Para la selección del proceso de sobre-moldeo en ciertos TPEs puede variar la fuerza de enlace en la aplicación, por ejemplo si se elige el proceso de moldeo por multi disparo (multi-shot) comparado con el moldeo por inserto, el primero promueve cierta mayor fuerza de enlace o unión debido a que los dos materiales en estado fundido al unirse, mientras que el segundo da un enlace pobre porque uno de los dos materiales (plástico) se sobrepone en el otro que no está fundido (metal). Por lo que la selección del proceso a aplicar es un factor clave para producir un producto de alta calidad. En cuestión de la selección del material, depende de la empresa y del producto que maneja, donde se tiene que considerar las características de cada material para la aplicación del sobremoldeado, ya que existen una gran variedad de materiales que tienen diferentes propiedades que dan suavidad, textura, adherencia, y espesor de pared del material. En el caso del efecto del espesor es necesario conocer la dureza del material, por ejemplo cuando se tiene un material TPE con bajo espesor (típicamente > 1mm) se percibiría más duro y viceversa cuando se tiene un espesor mayor a 1mm se sentirá suave. Para asegurar un buen enlace en sobre-moldeo su busca un espesor en el rango 1.5mm para la mayoría de aplicaciones de sobre-moldeo.
SEBS Compuesto
Los productos de la clase XPRENE EB se formulan a partir de SEBS , aceite, polipropileno, aditivos , y algunos grados tienen refuerzos de una morfología de fase continua. El incluir una carga a una matriz polimérica puede describir un efecto de compatibilización entre mezclas inmiscibles o poco miscibles y así también exhiben excelente conductividad eléctrica, dureza, rigidez, resistencia mecánica y térmica, e inclusive llegar a otorgar propiedades bactericidas al nuevo material. La mezcla en fundido de polímeros ha sido la vía rápida para el diseño de nuevas resinas que buscan combinar las propiedades de SEBS y PP, para llegar a la superioridad de ciertas características debido a la sinergia que pueden presentar. A diferencia de SBS, SEBS pellets no contiene enlaces dobles (que por su naturaleza son sensibles a la oxidación), los que lo convierte en particularmente resistente al desgaste.
SEBS buena alternativa de PVC
Sin embargo, hay dos controladores principales en la búsqueda de alternativas de PVC. Primero, el PVC plastificado tiene un impacto ambiental no deseado relacionado con la liberación de dioxinas cuando se incinera de manera incontrolada. En segundo lugar, existe la preocupación de que los plastificantes de PVC (los llamados "imitadores de estrógeno") puedan migrar hacia el cuerpo humano. Alternativas potenciales para Los tubos de PVC plastificado son composiciones poliméricas que contienen polipropileno (PP) en combinación con un copolímero de bloques elastoméricos. Estas composiciones no contienen "imitadores de estrógenos" ni liberan dioxinas cuando se incineran. Los SBC son elastómeros termoplásticos que consisten en bloques terminales de poliestireno (PS) unidos químicamente por un bloque central de caucho PB. El bloque intermedio de caucho se compone con mayor frecuencia de polibutadieno PB, poliisopreno IR o sus versiones poli-olefínicas hidrogenadas: etileno-butileno y etileno-propileno SEEPS. El estireno etileno butileno estireno, también conocido como SEBS, es una forma de elastómero termoplástico, con estireno agregado. SEBS es un elastómero hidrogenado, con propiedades, como alta resistencia, buena resistencia a la temperatura y flexibilidad. Existen otras ventajas adicionales, como la resistencia a los rayos UV y al ozono, la alta dispersabilidad, la estabilidad termooxidativa, las excelentes capacidades de procesamiento, la amplia compatibilidad de los agentes de pegajosidad, la alta capacidad de absorción de aceite y la estabilidad en el procesamiento a alta temperatura, que permiten a las SEBS para múltiples aplicaciones en Diversas industrias de uso final. Una nueva familia de SBC hidrogenados parece estar cerrando la brecha de rendimiento con PVC plastificado. Esta familia se basa en bloques intermedios de segmento de caucho mejorado (ERS), que contienen un mayor contenido de butileno que los bloques intermedios SEBS más tradicionales. Los beneficios de los polímeros ERS-SEBS incluyen una mayor capacidad de procesamiento y una mejor compatibilidad con el polipropileno. La red fina de la mezcla ERS-SEBS conduce a una mejora significativa de la transparencia. Otro efecto de la compatibilidad mejorada con PP es un ensanchamiento de la temperatura de transición vítrea (Tg) por debajo de la temperatura ambiente. La compatibilidad mejorada abre una serie de propiedades del material, lo que hace que las mezclas de SBC-PP sean muy adecuadas para el reemplazo de PVC plastificado. La unión a estos nuevos materiales puede ser un reto debido a la falta de moléculas enlazables a lo largo de la superficie del polímero. Un adhesivo curable por luz proporciona una alta adherencia a todos los diversos componentes.
Reemplazar PVC - Replace PVC
SEBS se utiliza como una posible sustitución del PVC en la fabricación de juguetes. SEBS es similar al caucho natural y es menos peligroso en comparación con sus homólogos. Las aprobaciones de la FDA y BGW para la aplicación de SEBS pueden crear una oportunidad de crecimiento para el producto en el mercado global. El polímero de estireno SEBS utiliza el estireno como su bloque de construcción central, y tiene propiedades favorables, como mejor resistencia al impacto, flujo, rigidez, baja temperatura, estabilidad térmica y durabilidad. SEBS ahora está reemplazando al PVC, debido a su mayor retención estructural, integridad dimensional y compatibilidad química. Además, SEBS, al ser libre de ftalatos y respetuoso con el medio ambiente, puede reemplazar la aplicación de PVC en múltiples industrias. SEBS ha estado reemplazando la aplicación de PVC en industrias tales como médica, farmacéutica, adhesivos y selladores, cables y alambres, materiales de construcción, cosméticos y cuidado personal, agricultura, empaques, calzado, muebles, ropa, juguetes, artículos deportivos y electrónica. gadgets El uso de SEBS granulos está aumentando en la fabricación de dispositivos médicos, tubos y bolsas, ya que es biocompatible y comparativamente más respetuoso con el medio ambiente que el PVC.
Aplicaciones
Este desarrollo avanzado de SEBS elastomer mantiene las características extremadamente suaves y similares al caucho, pero al mismo tiempo incorpora una mejoría en cuanto a la resistencia a la intemperie, la temperatura y química. Las aplicaciones típicas son, perfiles, artículos para el hogar, las manijas, los cuchillos, las manijas, los accesorios, los pies, almacenamiento, inserciones antideslizantes, perillas, botones, sellos, perfiles, cubiertas de pedal, herramientas eléctricas, sellos para cables, sellos para refrigerador ,enchufes y zócalos, revestimientos de cables, interruptores, cerramientos, herramientas de jardín, perillas, guarniciones espumados, tapones para botella, sellos espumados, tapones espumao o expandido aprobados por FDA, los somieres de alta calidad, la construcción en exterior, las piezas bucales y el sector cosmético, etc. SEBS thermoplastic es una interesante alternativa al TPV ya que cuenta con el mismo tipo de resistencia a la intemperie, amortiguadores, aletas, máscaras, gorros, terminales, antideslizantes y botas. SEBS ya se utiliza en la producción de juguetes y puede reemplazar el PVC para la producción de cabezas de muñecas (con pelo) utilizando técnicas de moldeo rotacional, una de las sustituciones de PVC más difíciles. El SEBS también se utiliza en la industria eléctrica para artículos tales como cables flexibles y puede reemplazar el PVC.Los polímeros de alto rendimiento a menudo se seleccionan para aplicaciones que exigen la retención de integridad estructural y dimensional bajo la exposición a condiciones químicas agresivas y temperaturas elevadas. Una de estas opciones de polímeros de rendimiento rentable es el PVC plastificado. Sin embargo, se ha prestado mucha atención a la evaluación de polímeros más inocuos para el medio ambiente y biológicos. Las gomas de copolímero de estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS), mezclas de SEBS/polipropileno, TPE (elastómeros termoplásticos) y polipropilenos están surgiendo como alternativas de alto rendimiento. En particular, los TPE se emplean para reemplazar el PVC plastificado de bajo durómetro en aplicaciones de dispositivos médicos, donde las características de biocompatibilidad son cruciales. Sin embargo, la unión adhesiva a estos polímeros puede ser un desafío.
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